在理論分析和實踐的基礎(chǔ)上，行星減速器的加工工藝，按以下工藝方法加工可以保證傳動精度，而且使用壽命可提高兩倍以上。那么行星減速器的加工工序是怎么樣的呢？
1、基準先行，即在每個加工階段，把基準先加工生產(chǎn)出來。例如軸類零件的孔、齒輪的內(nèi)孔，箱體的底面等。
2、先變粗，然后變精。減速器一般用于在有限的空間內(nèi)要求較大的扭矩，即體積小、扭矩大的扭矩，其可靠性和壽命都優(yōu)于直齒輪減速器。為了保證加工質(zhì)量，對質(zhì)量要求高的零件的加工過程通常分為粗加工、半精加工、精加工、精加工、光整加工等階段。每個表面的加工過程按從粗到細的加工階段排列。
3、先是然后：首先加工零件上的裝配基準面和主工作面，在加工完主表面后布置固定小孔、螺紋孔、鍵槽等次要表面。
4、先是面，然后是孔：行星減速器體積小，輸出扭矩大，傳動效率高，只要滿足這些要求就可以使用。減速機結(jié)構(gòu)緊湊，回程間隙小，精度高，使用壽命長，額定輸出扭矩可做很大。
5、合理安排熱處理工藝：這要根據(jù)熱處理的目的來安排。比如，為了提高材料的可加工性，消除毛坯內(nèi)應力，在粗加工前要安排退火、正火、時效等熱處理工藝；為了消除切削過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，時效熱處理工序應安排在粗加工和半精加工之后，淬火工序應安排在半精加工之后和精加工之前，以提高硬度。
以上是對行星減速器的加工工序介紹，有需要行星減速器的歡迎咨詢紐格爾廠家。
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