齒輪減速機一般用于低轉速大扭矩的傳動設備。工作時間越久，其內部傳動裝置的磨損越嚴重，繼而出現(xiàn)各種故障。今天分享齒輪減速機常見故障的預防措施，以及安裝維護的一些技巧。

齒輪減速機的常見故障

1. 減速機的異常發(fā)熱

減速機的異常發(fā)熱是指減速機的軸承部位或殼體部位發(fā)熱嚴重，超出了正常的溫度范圍，比較常見的是軸承部位發(fā)熱。

可能原因：減速機超負載運轉，軸承磨損，軸承、齒輪、軸等零件裝配不當，電壓過高或過低，短時間內啟動、停止過多，潤滑不好等。

在軋鋼生產(chǎn)中，超負載運轉可能會引起多臺減速機頻繁發(fā)生故障，而軸承磨損是最常見的。

2. 減速機振動和聲音異常

是指減速機的振動和聲音明顯增大，超出了正常允許范圍，或者是有異常的噪音和振動。

可能原因：減速機產(chǎn)生異常振動和噪音的原因很多，主要有：齒輪、軸承損壞，齒輪嚙合部位有異物卡住，減速機與電機間同軸度誤差較大，裝配時齒輪嚙合不好，固定不牢、螺栓松動，潤滑油不干凈有雜質等。

3. 漏油

主要是減速機軸承端蓋位置、密封面或殼體結合面等部位有潤滑油泄露的情況。

可能原因：密封不好、箱體產(chǎn)生變形，殼體損壞等；也可能是在齒輪傳動中，由于摩擦生熱，導致油溫升高、油液變稀而容易滲漏。

減速機的故障與太多因素有關，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能導致減速機故障發(fā)生，所以日常維護保養(yǎng)情況、設備故障后的檢修質量至關重要。

但同時減速機的維護很難，因為引發(fā)減速機故障的因素往往是在減速機的箱體內部，而在生產(chǎn)運行中減速機箱體內部是很難檢查的。如何及早發(fā)現(xiàn)問題，防止事故擴大化非常重要。

預防措施

1. 減速機的選擇

設備質量的好壞直接影響設備的使用狀況，決定設備的使用壽命。根據(jù)現(xiàn)場的工作狀況、負載要求等選擇合適規(guī)格型號的減速機，選擇質量好、信譽好、有相應技術優(yōu)勢的廠家供貨，從而保證減速機的質量。

2. 減速機的安裝調試

減速機的安裝不當會影響減速機的正常使用，安裝減速機時應注意：

（1）減速機必須安裝在堅固平整的底座上，地腳螺栓必須堅固、防震；

（2）必須保證電機-減速機-工作機相互之間的同軸度；

（3）安裝完成后一定要檢查其潤滑系統(tǒng)，保證所有關鍵位置都潤滑適量，同時保證潤滑油的潔凈度符合要求。并按規(guī)定試車后方可投入試車使用。

3. 減速機的維護保養(yǎng)

設備的日常維護是預防故障和防止事故擴大化的關鍵，減速機的日常維護需要注意以下幾個方面：

1）加強設備維護人員的培訓。

很多設備維護人員沒有理論基礎，對一些常識認知不清，可能出現(xiàn)違規(guī)蠻干現(xiàn)象，所以需要加強對現(xiàn)場維護人員進行定期培訓，同時培訓要簡單易懂，有可操作性，切忌無實質純理論的泛泛而談，增強其知識與技能。

2）加強日常檢查。

根據(jù)潤滑工作“五定”原則，對減速機做好潤滑保養(yǎng)工作，做到每一臺減速機都有責任人進行定期檢查，同時安排經(jīng)驗豐富的人員進行定期抽查，一旦發(fā)現(xiàn)減速機出現(xiàn)一些不正常的現(xiàn)象，應當立即停止工作，進行及時的檢修處理，避免事故的擴大化。同時，每次檢查及檢修處理后，做好記錄，以便對每臺減速機有一個全面清晰的認知。

檢查的內容主要有：