1、沖壓設備
沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽數(shù)的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽數(shù)大為進步。例如：雜亂硅鋼片沖模資料為Crl2MoV，在一般開式壓力機上運用，均勻復磨壽數(shù)為1-3萬次，而新式精密壓力機上運用，沖模的復磨壽數(shù)可達6~12萬次。格外足小空隙或無空隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模有必要挑選精度高、剛性好的壓力機，不然，將會下降齒輪減速機箱體模具壽數(shù)，嚴重者還會損壞棋具。
2、齒輪減速機箱體模具設計
1.模具的導向安排精度。精確和牢靠的導向，關于削減模具作業(yè)零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，格外是無空隙和小空隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有用。為進步模具壽數(shù)，有必要依據(jù)工序性質和零件精度等需求，正確挑選導向方式和斷定導向安排的精度。一般情況下，導向安排的精度應高于凸、凹模合作梢度。
2.模具(凸、凹模)刃口幾許參數(shù)。凸、凹模的形狀、合作空隙和圓角半徑不只對沖壓件成形有較大的影響，并且關于模具的磨損及壽數(shù)也影響很大。如模具的合作空隙直接影響沖裁件質量和模具壽數(shù)。精度需求較高的，宜選較小的空隙值；反之則可恰當加大空隙，以進步模具壽數(shù)。
3、沖壓技能
1.沖壓零件的原資料。
實踐出產(chǎn)中，因為外壓零件的原資料厚度公役超差、資料功能動搖、外表質量較差(如銹跡)或不潔凈(如油污)等，會形成齒輪減速機箱體模具作業(yè)零件磨損加重、易崩刃等不良后果。為此，應當注意：①盡可能選用沖壓技能性好的原資料，以削減沖壓變形力；②沖壓前應嚴厲查看原資料的商標、厚度及外表質量等，并將原資料擦洗潔凈，必要時應鏟除外表氧化物和銹跡；③依據(jù)沖壓工序和原資料品種，必要時可安排軟化處置和外表處置，以及挑選適宜的光滑脂和光滑工序。
2.排樣與搭邊。
不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會形成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因而，在思考進步材判利用畢的一起，有必要依據(jù)零件的加工批量、質量需求和模具合作空隙，合理挑選排樣辦法和搭邊值，以進步模具壽數(shù)。
4、模具資料
模具資料對模具壽數(shù)的影響是資料品種、化學成分、安排布局、硬度和冶金質量等諸岡索的歸納反映。不一樣原料的模具壽數(shù)往往不一樣。為此，關于沖模作業(yè)零件資料提出兩項基本需求：①資料的運用功能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度，并具有高的耐磨性和滿足的耐性，熱處置變形小，有必定的熱硬性；②技能功能杰出。沖模作業(yè)零件加工制作進程一般較為雜亂．因而有必要具有對各種加工技能的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。一般依據(jù)沖壓件的資料特性、出產(chǎn)批量、精度需求等，挑選功能優(yōu)秀的模具資料，一起統(tǒng)籌其技能性和經(jīng)濟性。
5、熱加工技能
實踐證明．箱體模具的熱加工質量對模具的功能與運用壽數(shù)影響甚大。從齒輪減速機模具失效緣由的剖析計算可知，因熱處置不妥所引發(fā)模具失效"事端"約占40％以上。模具作業(yè)零件的淬火變形與開裂，運用進程的早期開裂，均與摸具的熱加工技能有關。
1.鑄造技能，這是模具作業(yè)零件制作進程中的重要環(huán)節(jié)。關于高合金工具鋼的模具，一般對資料碳化物散布等金相安排提出技能需求。此外，還應嚴厲操控鑄造溫度規(guī)模，擬定正確的加熱標準，選用正確的鑄造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。
2.準備熱處置。應視模具作業(yè)零件的資料和需求的不一樣別離選用退火、正火或調質等準備熱處置技能， 以改進安排，消除鑄造毛坯的安排缺點，改進加工技能性。高碳合金模具鋼通過恰當?shù)臏蕚錈崽幹每上W(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，推進碳化物散布均勻性。這樣有利于確保淬火、回火質量，進步模具壽數(shù)。
3.淬火與回火。這是模具熱處置中的關鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時發(fā)作過熱，不只會使工件形成較大的脆性，并且在冷卻時簡單導致變形和開裂，嚴重影響模具壽數(shù)。沖模淬火加熱時格外應注意避免氧化和脫碳，應嚴厲操控熱處置技能標準，在條件答應的情況下，可選用真空熱處置。淬火后應及時回火，并依據(jù)技能需求選用不一樣的回火技能。
4.消應力退火。模具作業(yè)零件在粗加工后應進行消應力退火處置，具意圖是消除粗加工所形成的內(nèi)應力，避免淬火叫發(fā)作過大的變形和裂紋。關于精度需求高的模具，在磨削或電加工后還需通過消應力回火處置，有利于安穩(wěn)模具精度，進步運用壽數(shù)。
6、加工外表質量
模具作業(yè)零件加上外表質量的好壞關于模具的耐磨性、抗開裂才能及抗粘著才能等有著非常親近的聯(lián)系，直接影響模具的運用壽數(shù)。格外是外表粗糙度值對模具壽數(shù)影響很大，若外表粗糙度值過大，在作業(yè)時會發(fā)作應力會集表象，并在其峰、谷間簡單發(fā)作裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響工件外表的耐蝕性，直接影響沖模的運用壽數(shù)和精度，為此，應注意以下事項：①模具作業(yè)零件加工進程中有必要避免磨削燒傷零件外表表象，應嚴厲操控磨削技能條件和技能辦法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數(shù))；②加工進程中應避免模具作業(yè)零件外表留有刀痕．夾層、裂紋、碰擊傷痕等微觀缺點。這些缺點的存在會導致應力會集，變成開裂的本源，形成模具早期失效；③選用磨削、研磨和拋光等精加工和精密加工，取得較小的外表粗糙度值，進步模具運用壽數(shù)。
7、外表強化處置
為進步模具功能和運用壽數(shù)，箱體模具作業(yè)零件外表強化處置運用越來越廣。常用的表而強化處置辦法有：液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化，以及化學氣相堆積法(CVD)、物理氣相堆積法(PVD)和在鹽浴中向工件外表浸鍍碳化物法(TD)等。此外，選用高頻淬火，液壓、噴丸等外表強化處置，使齒輪減速電機模具作業(yè)零件外表發(fā)作壓應力，進步其耐疲勞強度，有利于模具壽數(shù)的進步。
8、線切開蛻變層的操控
沖模刃口多選用線切開加工。因為線切開加工的熱效應和電解效果，使模具加工外表發(fā)作必定厚度的蛻變層，形成外表硬度下降，呈現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切開加工的沖模易發(fā)作早期磨損，直接影響模具沖裁空隙的堅持及刃口簡單崩刃，縮短模具運用壽數(shù)。因而，在線切開加工中應挑選合理的電規(guī)準，盡量削減蛻變層深度。
9、正確運用和合理保護
為了保護正常出產(chǎn)，進步?jīng)_壓件質量，下降成本，延伸沖模壽數(shù)，有必要正確運用和合理保護模具，嚴厲執(zhí)行沖模"三查看"準則(運用前查看，運用進程中查看與運用后查看)，并做好沖模與保護維修作業(yè)。其主要工丁作包含模具的正確裝置與調試；嚴厲操控凸模進入凹模深度；操控校對曲折、冷擠、整形等工序上模的下止點伸置；及時復磨、研光棋具刃口；注意堅持齒輪減速機箱體模具的清洗和合理的光滑等。模具的正確運用和合理保護，關于進步摸具壽數(shù)事關重大。
沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽數(shù)的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽數(shù)大為進步。例如：雜亂硅鋼片沖模資料為Crl2MoV，在一般開式壓力機上運用，均勻復磨壽數(shù)為1-3萬次，而新式精密壓力機上運用，沖模的復磨壽數(shù)可達6~12萬次。格外足小空隙或無空隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模有必要挑選精度高、剛性好的壓力機，不然，將會下降齒輪減速機箱體模具壽數(shù)，嚴重者還會損壞棋具。
2、齒輪減速機箱體模具設計
1.模具的導向安排精度。精確和牢靠的導向，關于削減模具作業(yè)零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，格外是無空隙和小空隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有用。為進步模具壽數(shù)，有必要依據(jù)工序性質和零件精度等需求，正確挑選導向方式和斷定導向安排的精度。一般情況下，導向安排的精度應高于凸、凹模合作梢度。
2.模具(凸、凹模)刃口幾許參數(shù)。凸、凹模的形狀、合作空隙和圓角半徑不只對沖壓件成形有較大的影響，并且關于模具的磨損及壽數(shù)也影響很大。如模具的合作空隙直接影響沖裁件質量和模具壽數(shù)。精度需求較高的，宜選較小的空隙值；反之則可恰當加大空隙，以進步模具壽數(shù)。
3、沖壓技能
1.沖壓零件的原資料。
實踐出產(chǎn)中，因為外壓零件的原資料厚度公役超差、資料功能動搖、外表質量較差(如銹跡)或不潔凈(如油污)等，會形成齒輪減速機箱體模具作業(yè)零件磨損加重、易崩刃等不良后果。為此，應當注意：①盡可能選用沖壓技能性好的原資料，以削減沖壓變形力；②沖壓前應嚴厲查看原資料的商標、厚度及外表質量等，并將原資料擦洗潔凈，必要時應鏟除外表氧化物和銹跡；③依據(jù)沖壓工序和原資料品種，必要時可安排軟化處置和外表處置，以及挑選適宜的光滑脂和光滑工序。
2.排樣與搭邊。
不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會形成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因而，在思考進步材判利用畢的一起，有必要依據(jù)零件的加工批量、質量需求和模具合作空隙，合理挑選排樣辦法和搭邊值，以進步模具壽數(shù)。
4、模具資料
模具資料對模具壽數(shù)的影響是資料品種、化學成分、安排布局、硬度和冶金質量等諸岡索的歸納反映。不一樣原料的模具壽數(shù)往往不一樣。為此，關于沖模作業(yè)零件資料提出兩項基本需求：①資料的運用功能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度，并具有高的耐磨性和滿足的耐性，熱處置變形小，有必定的熱硬性；②技能功能杰出。沖模作業(yè)零件加工制作進程一般較為雜亂．因而有必要具有對各種加工技能的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。一般依據(jù)沖壓件的資料特性、出產(chǎn)批量、精度需求等，挑選功能優(yōu)秀的模具資料，一起統(tǒng)籌其技能性和經(jīng)濟性。
5、熱加工技能
實踐證明．箱體模具的熱加工質量對模具的功能與運用壽數(shù)影響甚大。從齒輪減速機模具失效緣由的剖析計算可知，因熱處置不妥所引發(fā)模具失效"事端"約占40％以上。模具作業(yè)零件的淬火變形與開裂，運用進程的早期開裂，均與摸具的熱加工技能有關。
1.鑄造技能，這是模具作業(yè)零件制作進程中的重要環(huán)節(jié)。關于高合金工具鋼的模具，一般對資料碳化物散布等金相安排提出技能需求。此外，還應嚴厲操控鑄造溫度規(guī)模，擬定正確的加熱標準，選用正確的鑄造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。
2.準備熱處置。應視模具作業(yè)零件的資料和需求的不一樣別離選用退火、正火或調質等準備熱處置技能， 以改進安排，消除鑄造毛坯的安排缺點，改進加工技能性。高碳合金模具鋼通過恰當?shù)臏蕚錈崽幹每上W(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，推進碳化物散布均勻性。這樣有利于確保淬火、回火質量，進步模具壽數(shù)。
3.淬火與回火。這是模具熱處置中的關鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時發(fā)作過熱，不只會使工件形成較大的脆性，并且在冷卻時簡單導致變形和開裂，嚴重影響模具壽數(shù)。沖模淬火加熱時格外應注意避免氧化和脫碳，應嚴厲操控熱處置技能標準，在條件答應的情況下，可選用真空熱處置。淬火后應及時回火，并依據(jù)技能需求選用不一樣的回火技能。
4.消應力退火。模具作業(yè)零件在粗加工后應進行消應力退火處置，具意圖是消除粗加工所形成的內(nèi)應力，避免淬火叫發(fā)作過大的變形和裂紋。關于精度需求高的模具，在磨削或電加工后還需通過消應力回火處置，有利于安穩(wěn)模具精度，進步運用壽數(shù)。
6、加工外表質量
模具作業(yè)零件加上外表質量的好壞關于模具的耐磨性、抗開裂才能及抗粘著才能等有著非常親近的聯(lián)系，直接影響模具的運用壽數(shù)。格外是外表粗糙度值對模具壽數(shù)影響很大，若外表粗糙度值過大，在作業(yè)時會發(fā)作應力會集表象，并在其峰、谷間簡單發(fā)作裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響工件外表的耐蝕性，直接影響沖模的運用壽數(shù)和精度，為此，應注意以下事項：①模具作業(yè)零件加工進程中有必要避免磨削燒傷零件外表表象，應嚴厲操控磨削技能條件和技能辦法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數(shù))；②加工進程中應避免模具作業(yè)零件外表留有刀痕．夾層、裂紋、碰擊傷痕等微觀缺點。這些缺點的存在會導致應力會集，變成開裂的本源，形成模具早期失效；③選用磨削、研磨和拋光等精加工和精密加工，取得較小的外表粗糙度值，進步模具運用壽數(shù)。
7、外表強化處置
為進步模具功能和運用壽數(shù)，箱體模具作業(yè)零件外表強化處置運用越來越廣。常用的表而強化處置辦法有：液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化，以及化學氣相堆積法(CVD)、物理氣相堆積法(PVD)和在鹽浴中向工件外表浸鍍碳化物法(TD)等。此外，選用高頻淬火，液壓、噴丸等外表強化處置，使齒輪減速電機模具作業(yè)零件外表發(fā)作壓應力，進步其耐疲勞強度，有利于模具壽數(shù)的進步。
8、線切開蛻變層的操控
沖模刃口多選用線切開加工。因為線切開加工的熱效應和電解效果，使模具加工外表發(fā)作必定厚度的蛻變層，形成外表硬度下降，呈現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切開加工的沖模易發(fā)作早期磨損，直接影響模具沖裁空隙的堅持及刃口簡單崩刃，縮短模具運用壽數(shù)。因而，在線切開加工中應挑選合理的電規(guī)準，盡量削減蛻變層深度。
9、正確運用和合理保護
為了保護正常出產(chǎn)，進步?jīng)_壓件質量，下降成本，延伸沖模壽數(shù)，有必要正確運用和合理保護模具，嚴厲執(zhí)行沖模"三查看"準則(運用前查看，運用進程中查看與運用后查看)，并做好沖模與保護維修作業(yè)。其主要工丁作包含模具的正確裝置與調試；嚴厲操控凸模進入凹模深度；操控校對曲折、冷擠、整形等工序上模的下止點伸置；及時復磨、研光棋具刃口；注意堅持齒輪減速機箱體模具的清洗和合理的光滑等。模具的正確運用和合理保護，關于進步摸具壽數(shù)事關重大。
